Doch wie legt man überhaupt Partikelziele für die Fertigung fest?
„Das Einfachste ist eine Kundenanforderung. Alternativ und aufwändiger ist die Bestimmung der funktionalen Grenze eines Systems: ‚Wie viel Verschmutzung verträgt mein System?‘“, erklärt Wenzel.
Mit dem Bottom-Up-Ansatz überprüfe man, was in der Fertigung überhaupt realistisch möglich ist. Dabei gelte es das Sauberkeitsniveau von Vorgängerprodukten/vergleichbare Bauteile zu analysieren, um so den Stand der Technik herauszufinden.

Der Abgleich der Zielwerte von Bottom-Up und Top-Down führe dann zu Partikelzielen, welche man gemeinsam mit entsprechenden Prüfvorschriften formulieren müsse um diese Ziele auch einzuhalten.

Paul Knecht

„Wichtig ist, dass wir uns bereits in der Konzeptphase Gedanken machen über die Sauberkeitsanforderung, die das Produkt von seiner Funktion her erfordert“, beginnt Wenzel. Zu Beginn der Produkt- und Prozessentwicklung gilt es diese Anforderungen festzulegen und auf die wichtigsten Teile herunterzubrechen.
„Wenn Sie es schaffen bereits beim B-Muster [Anm.: Dem Prototypen] einzugreifen, dann haben Sie noch Einfluss auf das Design der Bauteile. Das ist allerspätestens mit dem C-Muster-Design-Freeze [Vorserienmuster] dann vorbei.“ In der Produkt und Prozessrealisierung ist der Einfluss geringer.

Im Produktanlauf und der Serienfertigung gelte es dann regelmäßig Proben zu entnehmen und die Sauberkeit zu überwachen:
"In der Anlaufphase versuchen wir mindestens jedes 1000. Bauteil rauszuziehen und zu überprüfen", so Wenzel. „Bei Bauteilen von niedrigerem Wert empfehlen wir Richtung jedes 100. Bauteil.“

Paul Knecht